Образец проверки оборудования на технологическую точность

Стандарт организации

Подобный материал:

• Стандарт организации, 625.8kb.
• А. Л. Шестаков 20 мая 2008 г. Группа Т62 стандарт организации учебные реферат, 558.54kb.
• 2 Внесен начальником отдела Контроля качества и лицензирования Гераськиным, 290.08kb.
• Стандарт распространяется в части требований к методам контроля и на воду питьевую, 352.56kb.
• Стандарт организации Профессиональный стандарт специалист в области тепловой автоматики, 1034.94kb.
• Ассоциация российских банков Стандарт качества организации работы по управлению бизнес-процессами, 1040.8kb.
• Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 478.33kb.
• Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 370.41kb.
• Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 475.64kb.
• Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 498.42kb.

Министерство образования и науки Российской ФедерацииФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П.КОРОЛЕВА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)» (СГАУ) ____________________________________________________

Комплексная система управления качеством деятельности вуза

СТО СГАУ 02068410-010-2011

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ,

поверка И ремонт средств измерений

и испытательного оборудования, проверка технологического оборудования на технологическую точность

Самара 2011

ПРЕДИСЛОВИЕ

Стандарт разработан на основе следующих документов в области стандартизации и метрологии: Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ с изменениями от 9 мая 2005 г.; 1 мая, 1 декабря 2007 г.; 23 июля 2008 г.; 18 июля, 23 ноября, 30 декабря 2009 г.; 21 июля 2011г. Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ Нормативные правовые акты Правительства РФ по вопросам стандартизации и метрологии Основополагающие нормативные документы и стандарты национальной системы по стандартизации и метрологии

Сведения о стандарте

1 Разработан отделом стандартизации и метрологии СГАУ 2 Утверждён и введён в действие приказом ректора СГАУ 3 Взамен СТО СГАУ 02068410-010-2007Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован или распространен без разрешения отдела стандартизации и метрологии СГАУ

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт разработан на основе нормативных документов по метрологии применительно к условиям университета и направлен на повышение качества и конкурентоспособности научно-технической продукции, созданной в результате научно-инновационной деятельности. Стандарт устанавливает общие требования к организации и выполнению метрологической аттестации, поверке и ремонту средств измерений и испытательного оборудования, используемых при выполнении научных работ в университете, определяет порядок оформления и прохождения документации по их обслуживанию, а также устанавливает правила проверки технологического оборудования на технологическую точность. Стандарт предназначен для руководителей научно-исследовательских подразделений университета, метрологов и сотрудников университета, участвующих в проведении научных исследований, а также научно-исследовательских подразделений, использующих технологическое оборудование (токарные, фрезерные станки, прессы и т.д.)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Источник: http://geum.ru/next/art-207780.php

Pereosnastka.ru

Основные методы проверки кузнечно-прессового оборудования на точность

Категория:

Кузнечные работы

Основные методы проверки кузнечно-прессового оборудования на точность

Методы проверки на точность и нормы точности для каждого вида кузнечно-прессового оборудования, выпускаемого в Советском Союзе, устанавливаются соответствующими Государственными стандартами (ГОСТ).

В силу особенностей того или другого вида оборудования эти методы могут отличаться друг от друга. Однако важнейшие виды проверок одинаковы для всех или большинства типов машин и выполняются одним и тем же способом.

Ниже рассмотрены некоторые из них.

Рис. 1. Контроль отверстия калибром

Проверка плоскостности поверхностей. Для того чтобы проверить плоскостность той или иной поверхности, к ней по различным направлениям прикладывают поверочно гранью линейку у щупом проверяют просвет между поверочной гранью линейки и по верхностью.

Качество поверхность определяется максимальной величи ной просвета, образующегося на то? или иной базе. Обычно этот просвет не должен превышать 0,06—0,08 mv на длине 1000 мм. Допускается толь ко вогнутость поверхности, т. е.

просвет должен быть в середине линейки, ее качание недопустимо.

Проверка горизонтальности поверхностей. Для проверки горизонтальности той или иной поверхности к ней прикладывают линейку, на которой устанавливают рамный уровень. По показаниям уровня судят о горизонтальности поверхности.

Обычно допускается отклонение от горизонтали до 0,1 мм на 1000 мм длины.

Проверка вертикальности поверхностей. Отклонение от вертикальности поверхностей проверяют с помощью рамного уровня, измеряя его с помощью прокладок. Обычно отклонение поверхности от вертикали не должно превышать 0,1 мм на 1000 мм длины.

Проверка параллельности рабочих поверхностей. Для проверки параллельности рабочих поверхностей (направляющих и других элементов машин) на одну из них устанавливают подставку с индикатором. Индикатор перемещают в продольном и поперечном направлениях и наблюдают за его показаниями. Наибольшее отклонение обычно не должно превышать 0,1—0,2 мм на 1000 мм длины.

Проверка перпендикулярности поверхностей и осей. Для проверки перпендикулярности каких-либо поверхностей на одной из них устанавливают контрольную плиту. По плите перемещают угольник, на котором крепится индикатор, его измерительный штифт касается другой поверхности, перпендикулярность которой проверяют.

Следя за показаниями индикатора и отмечая его наибольшие отклонения, оценивают неперпендикулярность поверхностей. Аналогично проверяется перпендикулярность оси к поверхности. Например, для проверки перпендикулярности оси движения бабы паровоздушного молота к поверхности штамподержателя на нее ставят угольник, при перемещении бабы следят за показаниями индикатора.

Обычно допуск на неперпендикулярность не превышает 0,1—0,2 мм на длине 1000 мм.

Рис. 2. Схема проверок на точность:
а — плоскостности поверхностей, б — горизонтальности поверхностей; 1 — линейка, 2 — щуп, 3 — рамный уровень

Проверка зазоров в направляющих. Зазоры в направляющих проверяют с помощью щупов. Нормальная величина зазоров для различных машин различна. Проверяют наименьшее и наибольшее значения каждого зазора, а также суммарный зазор в направляющих.

Проверка биения маховиков. Обычно проверяют биение маховиков в радиальном и осевом направлениях. Проверку осуществляют с помощью индикатора. Его устанавливают так, чтобы измерительный штифт касался поверхности обода маховика или его торцовой плоскости. Биение определяют величиной отклонения показаний индикатора за полный оборот маховика.

Нормы точности устанавливаются следующими стандартами:
— для паровоздушных молотов — ГОСТ 8662—83;
— для винтовых фрикционных прессов (молотов) — ГОСТ 7209—79;
— для гидравлических прессов — ГОСТ 10233—75; для пневматических молотов — ГОСТ 6808—76; для кривошипных прессов — ГОСТ 9766—75; для кривошипных горизонтально-ковочных машин общего назначения с одной подвижной матрицей — ГОСТ 10016—80.

Рис. 3. Проверка вертикальности (а) и параллельности (б) поверхностей:
1 — рамный уровень, 2 индикатор, 3 — подставка

Рис. 4. Проверка перпендикулярности оси движения бабы паровоздушного молота опорной поверхности штамподержателя:
1 — штамподержатель, 2 — угольник, 3 — баба, 4 — индикатор

Рис. 5. Проверка зазоров между направляющими ползуна и станины винтового фрикционного пресса (молота)

Рис. 6. Проверка биения маховика в радиальном и осевом направлениях

Реклама:

Безопасность труда при эксплуатации кузнечно-прессовых машин

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/osnovnye-metody-proverki-kuznechno-pressovogo-oborudovaniya-na-tochnost

Образец СТП «Проверка оборудования по точности»

Настоящий стандарт разработан ОГТ.

При разработке стандарта учтены требования ISO 9001, ISO/TS 16949.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Определения
4. Обозначения и сокращения
5. Общие положения
6. Организация проверки обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности
7. Обязанности и участие служб завода и цехового персонала в проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности

• Приложение А-Д (обязательные)
• Подписи
• Лист регистрации изменений
• Лист ознакомления

1 Область применения

Стандарт устанавливает комплекс мероприятий, определение круга обязанностей исполнителей, последовательность проведения работ по проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности.

2 Нормативные ссылки

• ГОСТ 8 — 82 Е. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.
• ГОСТ 22267 — 76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.
• ГОСТ 25443 — 82Е Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования.
• СТП Организация эксплуатации, планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования.

3 Определения

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТ.

• Процесс — совокупность взаимосвязанных производственных факторов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.
• Соответствие — выполнение установленных требований.
• Несоответствие — невыполнение установленных требований.
• Проверка — подтверждение путем экспертизы и представление объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены.

4 Обозначения и сокращения

• ГОСТ — государственный стандарт
• НД — нормативная документация
• ОГМ — отдел главного механика
• ОГМетр — отдел главного метролога
• ОГТ — отдел главного технолога
• ОТК — отдел технического контроля
• ИИП — измерительно-испытательная лаборатория
• ППР — планово-предупредительный ремонт
• Ср — индекс воспроизводимости по рассеиванию
• СТП — стандарт предприятия

5 Общие положения

5.1 Контроль обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности проводят с целью обеспечения стабильности качества изделий в процессе производства.

5.2 Периодические проверки оборудования на соответствие требованиям по точности должны проводиться в строго установленные сроки по специальному графику.

5.4 При проверке металлорежущего оборудования на геометрическую точность определяются:

• точность баз для установки заготовки и инструмента;
• точность траекторий перемещения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
• точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;
• точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка.

5.5 Нормы геометрической точности определяются паспортными данными металлорежущего оборудования; при отсутствии в паспорте станка данных для проверки следует руководствоваться Нормами точности, аналогичного отечественного оборудования и ГОСТами на проверку точности металлорежущего оборудования.

Проверка станков на геометрическую точность проводится соответствующей службой ОГМ после планового (или непланового) ремонта станка в соответствии с графиком ППР при замене или ремонте узлов, агрегатов, деталей, которые могут повлиять на точность оборудования.

5.6 При проверке металлорежущего оборудования на технологическую точность проверяется точность обработки деталей. При этом определяются:

• точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей;
• постоянство размеров партии деталей;
• шероховатость обработанных поверхностей деталей.

5.7 Нормы технологической точности следует устанавливать по наиболее точной из закрепленных за станком операций.

Нормы технологической точности не должны являться нижним пределом точности станка, при котором обеспечивается получение с него годной продукции, а должны предусматривать запас точности, соответствующий индексу воспроизводимости по рассеиванию Ср 21,33 (рассеивание относительно центра в норме), гарантирующий от возникновения брака обрабатываемых изделий в период между двумя плановыми проверками в результате естественного снижения точности станка при эксплуатации.

Индекс воспроизводимости по рассеиванию на операциях, содержащих специальные контрольные характеристики, должен соответствовать Ср 21,67.

Проверка оборудования на технологическую точность проводится в период между ППР согласно «Ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности» и «Графика проверки оборудования на соответствие требованиям по точности».

График ППР и «График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности» согласовываются по срокам проведения проверок.

5.8 Вновь приобретенное и вводимое в действие оборудование также проверяется на соответствие требованиям по точности.

5.10 Ответственность на соответствие оборудования предъявляемым требованиям возлагается на начальника цеха.

6 Организация проверки металлорежущего оборудования на соответствие требованиям точности

6.1 Проект ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности составляет техбюро цеха (в соответствии с приложением 5), утверждает ее y Главного технолога и в срок не позднее 2-х месяцев до конца текущего года направляет в ОГТ.

В проекте ведомости необходимо указать наименование, тип или модель, инвентарный номер, закрепленные детали, выполняемые операции (наиболее точные) и загрузку оборудования.

При составлении проекта ведомости учитываются данные об отказах и неисправностях оборудования и данные по динамике дефектов изготавливаемых деталей.

6.2 ОГТ составляет сводную ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке технологической точности по заводу (в соответствии с приложением В), определяет совместно с ОГМ параметры станков, точность операции и период между проверками в отработанных станкочасах.

6.3 Ведомость согласовывается с начальниками соответствующих цехов, Главным механиком, Главным технологом, Директором по качеству и утверждается Техническим директором. За месяц до конца текущего года Ведомость оборудования направляется B ОГМ, ОТК и в цеха.

6.4 ОГМ на основе ведомости оборудования и графика ППР разрабатывает График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта (в соответствии с приложением Г), утверждает его у Зам. директора по производству и за 5 дней до планируемого периода проверки направляет в цеха и службы предприятия (ОТК, техбюро цеха, ОГТ

Проверка оборудования осуществляется комиссией в состав которой входят:

• председатель — начальник техбюро цеха;
• члены комиссии — представитель ОТК, инженер ОГМ.

6.5 Согласно графика проверки комиссия проверяет оборудование на соответствие требованиям по точности в соответствии с НД. Результаты проверки комиссия заносит 5 Акт проверки оборудования на соответствие требованиям по точности (в соответствии с приложением Д). Акт составляется в 4-х экземплярах и направляется:

• B ОГМ для разработки мероприятий по устранению отмеченных нарушений точности оборудования и занесения данных в Паспорт станка
• B техбюро цеха для принятия мер по замене оборудования на данной операции или решения о возможности использования на данной операции.
• В ОТК для контроля.

В ОГТ для изменения технологии ( при необходимости на оборудовании, не прошедшем в установленный срок проверки на соответствие требованиям по точности или показывающем при проверке снижение установленных норм прекращается изготовление продукции и ее приемка.

Право принять решение по прекращению изготовления и приемки продукции предоставляется уполномоченным в цехах и руководству предприятия.

6.6 При введении в эксплуатацию нового оборудования, которое будет занято выполнением точных отделочных и финишных операций, проводится проверка на соответствие требованиям по точности, вносятся дополнения и изменения в «Ведомость оборудования» и «График проверки оборудования».

7.1 ОГТ обязан

• составить ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности по форме настоящего определить совместно с ОГМ параметры станков, определяющих точность операции и период между проверками в отработанных станкочасах;
• вносить изменения и дополнения в ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности при установке нового оборудования и выходе из строя старого данные поступают из ОГМ);
• разрабатывать чертежи специальной оснастки для проверки оборудования по заявкам ОГМ, ОТК, ОГМетр;
• корректировать совместно с ОГМ сроки очередных проверок.

7.2 Цех обязан:

• предоставить проект ведомости оборудования для плановой проверки на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта в соответствии с приложением 5
• организовать и возглавить комиссию по контролю обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности;
• организовать подготовку станка к проверке и выделить станочника в распоряжение комиссии;
• вносить предложения по изменению периодичности проверок оборудования; включению или изъятию оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности.

7.3 ОТК обязан:

• провести контроль размеров обрабатываемых деталей в соответствии с НД в составе комиссии;
• контролировать выполнение мероприятий, связанных с устранением отмеченных в Акте нарушений точности.

7.4 ОГМетр обязан:

• при необходимости выполнять точные измерения геометрических параметров деталей с использованием оборудования ИИЛ.

7.5 ОГМ обязан:

• на основании «Ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности» разрабатывать график проверки оборудования по цеху по форме настоящего стандарта в соответствии с приложением Г
• поддерживать оборудование в технически исправном состоянии, при необходимости проводить восстановление точности оборудования и др.;
• корректировать при необходимости сроки очередной проверки оборудования на соответствие требованиям по точности совместно с ОГТ.

Источник: http://gostost.ru/stp-proverka-oborydovanij/

Акт проверки оборудования: правильности установки на фундаменте, технического состояния, исправности

Сегодня мы с вами поговорим про юридические аспекты оформления акта проверки оборудования, его нормативное регулирование, а также отдельное внимание уделим отдельным видам актов ревизии различного оборудования.

Что такое акт проверки оборудования

Акт проверки оборудования это документ, составляемый между подрядчиком и заказчиком — сторонами договора поставки, подрядных работ или технического обслуживания о проверке оборудования.

Составляется в двух экземплярах в присутствии комиссии, заказчика и исполнителя или их уполномоченных представителей. Акт впоследствии подлежит утверждению заказчиком.

Зачастую формы актов предусматриваются в договоре в виде приложения.

Сам договор – первоисточник права и отношений — регулируется ГК РФ, а качество поставленного оборудования, подрядных работ и техобслуживания отражаемое в актах проверки регулируются соответствующими СНиПами, ВСН, ТУ и руководящими документами отраслевых систем.

Рассмотрим различные виды актов.

Установки оборудования на фундамент

Этот вид работ и их последующая проверка регулируется СНиП 3.05.05-84 и ВСН 478/86. В соответствии с ними производственная документация должна соответствовать отраслевым стандартам, ТУ, инструкции по монтажу, рабочей документации и требованиям заказчика.

Оборудование устанавливается на очищенном фундаменте и выверяется согласно документации изготовителя и рабочим чертежам. Акт проверки составляется после выверки и закрепления оборудования на фундаменте.

В акте необходимо отразить следующее:

• дату, название объекта;
• название документа;
• информацию о том, что акт составлен по результатам проверки установки перечня оборудования на фундамент;
• нумерацию оборудования в соответствии с рабочими чертежами;
• нумерацию и название рабочих чертежей в эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) изготовителя;
• результат проверки и закрепления оборудования соответствующими болтами;
• разрешение произвести подливку оборудования;
• приложение формуляра с замерами;
• название заказчика, генподрядчика, монтажной организации, должности уполномоченных лиц, ФИО и подписи;
• при необходимости участвуют другие организации: проектные, пусконаладочные и т.д.;

Образец АП

Результаты проверки наносят на оборудование установленное на фундамент. Бланк акта можно скачать здесь.

Газового оборудования

Проверка газового оборудования установленного после СМР для проведения ПНР осуществляется комиссией при участии сторон, а также заинтересованных организаций. Заказчику демонстрируется качество работ и исполнительно-техническая документация, после составляется акт проверки по форме 15-ВДГ. акта следующее:

• указание на название документа;
• название документа: акт проверки технического состояния газового оборудования;
• дата, место составление документа;
• адрес потребителя газа;
• название оборудования;
• тип;
• изготовитель;
• год выпуска;
• срок эксплуатации по техдокументации ____ лет;
• проверяющие в составе: _____________;
• сведения о заказчике/потребителе;
• заключение о результате проверки техсостояния газового оборудования об обнаруженных дефектах, оценке состояния, рекомендации;
• подписи сторон.

АП газового оборудования (пример)

Впоследствии акт утверждает руководитель организации. Бланк акта здесь.

Спортивного оборудования

При составлении этого вида акта проверяющие проводят осмотр оборудования на предмет соответствия СанПину 2.1.2.3304-15 по чистоте, исправности, дефектам, прочности и выявлению износа, далее составляют акт и заносят сведения в журнал проверок. Акт подлежит утверждению руководителем учреждения.

В акте можно указать следующую информацию:

• дату, место составления;
• ссылку на приказ о проведении проверки и создании соответствующей комиссии;
• список членов комиссии;
• перечисление спортивных сооружений и оборудования, размеры, количество и качество;
• соответствие спортивного оборудования СанПину 1.2.3304-15;
• состояние оборудования;
• целостность напольных поверхностей;
• ограждения батарей, окон;
• освещение;
• наличие аптечки;
• наличие инструкции по технике безопасности;
• наличие журналов проверок и несчастных случаев;
• рекомендации;
• решение о соответствии или несоответствии спортивного оборудования нормативным требованиям;
• подписи.

Образец акта

Образец акта здесь.

Состояния оборудования

Акт составляется для проверки безопасности оборудования и соответствия отраслевым стандартам, ТУ, инструкциям по эксплуатации и требованиям заказчика, а также предупреждению аварийных ситуаций. Оборудование проверяется на предмет комплектности, состояния, соответствия техусловиям, качества монтажа и производительности оборудования.

акта может быть следующим:

• название, дата и место составления;
• список членов комиссии;
• перечень оборудования и место его расположения;
• результаты проверки состояния оборудования;
• рекомендации;
• приложения;
• подписи.

Бланк доступен для скачивания.

Образец АП

Технологического оборудования

Акт проверки такого рода направлен на обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования. Акт рекомендуется составлять в следующем виде:

• название документа, дата и место;
• члены комиссии;
• перечень оборудования и место его расположения;
• результаты проверки технологического оборудования с точки зрения комплектности, исправности, надежности, затяжки соединений, уровни смазки, уплотнения, крепления;
• рекомендации;
• приложения;
• подписи.

Бланк можно скачать здесь.

АП технологического оборудования

Работы оборудования

Рекомендуемое содержание этого акта будет следующим:

• название, дата и место оформления акта и нахождения оборудования;
• инвентарный номер оборудования, наименование;
• реквизиты оборудования: номер техдокументации, тип, марка, заводской номер;
• сведения об изготовителе;
• дата изготовления и поставки;
• технические характеристики оборудования: назначение, объем, материал, габариты, масса и т.д.;
• обнаруженные неисправности;
• рекомендации;
• подписи.

Акт проверки работы оборудования

Работоспособности оборудования

Такой акт может содержать следующую информацию:

• дату, место составления, адрес нахождения оборудования;
• состав комиссии, заказчик и исполнитель;
• перечень оборудования;
• перечень проведенных мероприятий для освидетельствования работоспособности оборудования;
• сроки проверки;
• заключение по результатам проверки, нарушения и рекомендации;
• подписи.

Образец можно скачать здесь.

Пример акта

Готовности оборудования

Данный акт составляется для удостоверения готовности оборудования перед проведением пуско-наладочных работ или испытания, как правило, является приложением к договору. Его рекомендуется оформить по следующей форме:

• ссылка на договор, его реквизиты;
• название документа, дата, место оформления и нахождения оборудования;
• сведения о сторонах договора;
• результат проверки готовности оборудования;
• перечисление оборудования, его номер, тип, марка, изготовитель;
• дата монтажа и наладки;
• отметки о готовности соединения, подключения, комплектности, расходных материалов, документации;
• сведения о готовности и обучении персонала методам испытания;
• готовность программного обеспечения;
• подписи сторон, ФИО, должности и печати.

Исправности оборудования

Информация которую рекомендуется привести в акте:

• дату, адрес составления документа и нахождения оборудования;
• состав комиссии;
• перечень оборудования;
• меры предпринятые для проверки оборудования;
• выявленные нарушения;
• результат проверки: исправное/неисправное;
• рекомендации;
• заключение;
• подписи.
• утверждение акта руководителем заказчика.

Скачать бланк можно здесь.

На технологическую точность

При проведении проверки рекомендуется руководствоваться правилами РД 24.022.09-87. В акте рекомендуется отразить следующую информацию:

• дату, название документа;
• название заказчика, номер структурного подразделения;
• перечень оборудования, модель, инвентарный номер;
• сведения о проверке, название, схема и метод;
• средства измерения;
• допустимые отклонения;
• подписи проверяющих.

Источник: http://uriston.com/kommercheskoe-pravo/dokumentatsiya/akty/proverka/oborudovaniya.html

Образец проверки оборудования на технологическую точность

7.3.2 Программа метрологической аттестации НСИ должна содержать:

• перечень исследуемых метрологических характеристик, точность их определения и стабильность воспроизведения;
• методы исследования метрологических характеристик и порядок обработки результатов исследования;
• сведения о средствах измерения (наименование и тип), необходимых при аттестации;
• сведения об оборудовании, применяемом при аттестации;
• особые условия аттестации (при их наличии);
• особые правила по технике безопасности.

7.3.3 программы метрологической аттестации НСИ приведено в приложении Г. 7.4 Документация по результатам аттестации 7.4.1 По результатам проведения аттестации НСИ составляются протокол и свидетельство о метрологической аттестации. протокола метрологической аттестации НСИ представлено в приложении Д.

Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться при вводе нового оборудования в эксплуатацию и периодически действующего оборудования в установленные графиками сроки. 6.1.

5 Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования. 6.1.

7 Периодичность проверок определяется исходя из применяемых режимов обработки, требуемой точности, степени износа оборудования.

Проверка оснастки и оборудования на технологическую точность

Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность, составляется ответственным за метрологическое обеспечение в научном подразделении по форме, приведенной в Приложении Л данного стандарта. 6.3.

3 Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип (модель) инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности. 6.3.4 Ведомость подлежит утверждению руководителем научного подразделения. Срок утверждения ведомости оборудования – ноябрь месяц года, предшествующего планируемому. 6.3.

5 График периодических проверок ТТО является документом, определяющим календарные сроки проверок оборудования по каждому подразделению университета на каждый год.

Форум по менеджменту качества

Первичную аттестацию ИО проводит комиссия, назначаемая проректором университета по науке и инновациям по согласованию с руководителями организаций, представители которых входят в состав комиссии. В состав комиссии включают представителей:

• подразделения университета, которое будет проводить испытания на данном ИО;
• ОСМ университета;

Первичная аттестация проводится аккредитованной на данный вид работ организацией при использовании ИО для испытаний продукции с целью ее обязательной сертификации, испытаний на соответствие обязательным требованиям государственных стандартов или при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд (для нужд Вооруженных Сил – 32 ГНИИИ МО РФ).
ЯЧ6МВгЗBяJм •ыкМЄk…bчLlфЌ»Й,5ў,žw)ŸŽОЎ….„Уš&0уХІ]л7‰ЎнЫЯg–З#*ё№ФYfь8Е№кv0тІ!џтn]K[№]К6.ыкЬtmбВŸЅw-ыкШзœћƒYŸщVзFЁ _|’šўП?іІyX‘œЯv[ХQЂЪ|fUш.g}†ѕXL,5]›iŸX­“nЄКж—GIзFCзЊF=“ ’бI*яЃэ3гЕЕsЧc/и€ядЕё]‹cqё1їZѓњ›–ЦВ»|ˆLmіазЕ(јŠцaEЬзЈКA]Ht РOгЕqПЎŸЌks7˜і‹ІЎњњОI Љ_Уп­kсЩeHѓLз$\KзЦЮГšž+p5Кv&а3D˜gФ/схэ…Я00фёY2 t-Ъj3~j]№“tmмЂkѓIКЖчOмКbk.f#vА-–чХНDзNnјВћКВtУ:»YJЯЧ‹]kх…ЌІЏыZЫЪ vaшqзY)/КVj3ЬШ$=ФŸЗюЫїc†;зѕ§мЭŽЎ•&DпžшZэoMUКќ”@ПBЉwѕмЌkqiS†VIП›З”Ч]љгЕthMyіv]“ЙH™ЬDшлк8ЪnЕши3u-[”х8КvЄkуŠЎ}Нщ‡[email protected]щнЄkуLзцЭКGHиБЎMКрu­ыkЏвЕyЃЎэК‰Jѕр6ягЕ~їЯыЂтDyБЎхIђЯkЎ[лv†ЦўЛž“zІkГЈkiV§jЃ5 oмЂkЃЏkѓXзЦ]kП5ДЅcGК6B]t РЭКЖЎIЫК6OumžыZ6щЊUаЧК6“ЁШqx-еЕ}у|љ§ВЃO›TiоДjЯ]КЖрB—b]…7}с§]Œ3МЌkСЉ5uэшŒ/Ђ kџьЙ\#цYК6ю‰Ў5GЇ~ѓTзcи№D]›ЯзЕЅжУk;Z їŸХ№ZО[email protected]зFOзжЁŒи…юзЕS;*ђ1C_ЫcTqИrЌжW™…Б€ILИЄkлŸю“єлu- З’ –ЇъкзАxэ†ПЪ›Эбџ-МТЂЛсГplk#lLgяЬЙKзFV?†“цKtmu­254KзŽižыZЩ7вРмГt-юŸJ6ЅfV{ОnгЕ§уQˆXwwпЎшк(ъZъk7L5иЕб*2Н!Ѓ6ї{нT,tRoяН РЙЎ§_А.Б+cn›Ч.

Техническая аттестационная документация 7.2.1 Техническая аттестационная документация должна содержать следующие сведения о НСИ, особенностях его эксплуатации и поверки:

• наименование НСИ, в том числе сокращенное;
• назначение НСИ;
• принцип устройства и действия НСИ, в том числе способ получения информации, при необходимости чертежи, схемы и т.д.;
• технические характеристики, в том числе метрологические;
• комплектность;
• особые правила по технике безопасности;
• периодичность поверки;
• перечень метрологических характеристик, подлежащих определению при периодической поверке СИ;
• перечень образцовых СИ и вспомогательного оборудования, необходимых для проведения поверки;
• условия и способы определения метрологических характеристик поверяемого НСИ.

Повторная аттестация испытательного оборудования 8.9.1 Номенклатуру проверяемых характеристик ИО и объем операций при повторной аттестации устанавливают исходя из нормированных характеристик, которые могут существенно измениться по причинам, указанным в п. 8.4 настоящего стандарта. 8.9.

2 Повторную аттестацию ИО осуществляют в порядке, указанном ранее для периодической аттестации (п. 8.8 настоящего стандарта), с оформлением аналогичной документации. ПРИЛОЖЕНИЕ А Форма графика поверки СИ Приложение Б Фома акта консервации СИ Согласовано УТВЕРЖДАЮ Главный метролог СГАУ « » 20 г. Проректор СГАУ по науке и инновациям « » 20 г.

А К Т консервации средств измерения (испытательного оборудования) научного подразделения Комиссия в составе: Руководитель подразделения (Фамилия, Имя, Отчество) Метролог подразделения (Фамилия, Имя, Отчество) Мат.

Подразделение, проводящее испытания, представляет ИО на первичную аттестацию с технической документацией и техническими средствами, необходимыми для его нормального функционирования и проведения аттестации. В состав представляемой технической документации должны входить:

• эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, включая паспорт ИО (формуляр) при его наличии, а для импортного оборудования – эксплуатационные документы фирмы-изготовителя, переведенные на русский язык;
• программа и методика первичной аттестации испытательного оборудования;
• методика периодической аттестации испытательного оборудования в процессе эксплуатации, если она не изложена в эксплуатационных документах.

Программа и методика первичной аттестации ИО могут быть типовыми или разработаны подразделением, проводящим испытания.

• разделительные штампы испытывать, вырубая на них картон или пергамент, срез должен быть чистым по всему контуру (зазор выполнен правильно); обрыв или затягивание пергамента указывает на: неравномерность зазора, чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок;
• в гибочных, вытяжных штампах проверять правильность сочетания элементов профиля и рельефов, согласованность взаимного расположения верхней и нижней частей штампа и правильность взаимодействия сопрягающихся деталей и узлов; соответствие профиля получаемой детали рабочим чертежам;
• в универсальных линейках, «утюжках» (деталь универсальной линейки для настройки линейных размеров), упорах, фиксаторах проверять правильность получаемых линейных размеров в соответствии с разметкой.

Результаты планово-периодической проверки оснастки записываются в графике.
Периодическая аттестация испытательного оборудования 8.8.

1 Периодическую аттестацию ИО в процессе его эксплуатации проводят в объеме, необходимом для подтверждения соответствия характеристик ИО требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов на оборудование и установления пригодности его к дальнейшему использованию.

Номенклатуру проверяемых характеристик ИО и объем операций при его периодической аттестации устанавливают при первичной аттестации оборудования, исходя из нормированных технических характеристик оборудования и характеристик конкретной продукции, которые определяют при испытаниях.

Источник: http://lcbg.ru/obrazets-proverki-oborudovaniya-na-tehnologicheskuyu-tochnost/